Розвиток технологій у металообробці робить лазерну різку доступною не тільки гігантам автопромисловості або аерокосмічної індустрії. Сьогодні вона стає надійним помічником для малого та середнього бізнесу, якщо їхня сфера інтересів — це виготовлення виробів на замовлення: вивіски, металоконструкції чи витвори мистецтва.
Точність методу дозволяє втілювати у життя складні дизайнерські ідеї, що дає можливість художникам та майстрам реалізувати свої сміливі та креативні задуми. Здатність лазерного різання ефективно обробляти широкий спектр металів (нержавіюча та вуглецева сталь, мідь, титан, алюміній, латунь), робить її універсальною технологією.
Верстат для лазерного різання металу: компоненти, що визначають принцип роботи
Вибираючи обладнання для лазерного різання металу, важливо розуміти, із чого воно складається. Це допоможе зрозуміти різницю з іншими методами обробки та використовувати його більш ефективно, скорочуючи витрати та автоматизуючи виробничий процес.
Основні компоненти
- Лазерне джерело — центральний елемент генерації лазерного променя. Залежно від сфери застосування використовуються три види лазера, волоконний, CO2, твердотільний.
- Ріжуча головка — в ній знаходиться лінза та сопло. Її завдання — сконцентрувати лазерний промінь у задану точку, щоб забезпечити високоточне різання. Також вона спрямовує допоміжні гази (кисень, азот) до лазерного променя, що полегшує процес різання.
- Система управління — апаратне або програмне забезпечення, яке відповідає за програмування, моніторинг та управління процесом різання для гарантії точності та ефективності.
- Робочий стіл — плоска поверхня, на якій розміщується матеріал і утримується в нерухомому положенні під час різання.
- Система охолодження — відповідає за підтримку оптимальної температури лазерного джерела та захищає від перегріву.
- Витяжна система — видаляє дим, гази та інші забруднення в процесі різання, що забезпечує безпеку та чистоту.
Усі компоненти працюють як єдина система з метою забезпечення високого рівня точності, швидкості та якості металообробки.
Основні характеристики верстата для лазерного різання металу
Незалежно від виробника обладнання, можна виділити такі загальні аспекти обладнання.
- Точність до ±0,1 мм, що робить їх ідеальними для високодеталізованих проєктів та процесів. Завдяки сфокусованому променю практично не утворюється відходів, а гострі та чисті кромки вимагають мінімальної постобробки.
- Сумісність матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, алюміній, мідь та латунь. Деякі моделі дозволяють різати матеріал завтовшки до 25 мм і більше залежно від потужності лазера.
- Швидкість різання до 60 м/хв, що робить волоконно-лазерні верстати особливо придатними для високопродуктивного промислового виробництва.
- Енергоефективність шляхом скорочення споживання електроенергії вдвічі проти традиційних систем.
- Інтелектуальна автоматизація завдяки інтеграції системи автофокусування, програмного забезпечення для динамічного компонування та моніторинг у реальному часі. Це спрощує використання та знижує необхідність втручання людини, тим самим зводячи до мінімуму ймовірність помилок.
- Компактний дизайн з покращеною функціональністю, що дозволяє використовувати сучасне обладнання в умовах обмеженого простору.
Компанія «ДИС-ГРУП», крім надання послуг металообробки, пропонує сертифіковані верстати для лазерного різання металу, які відрізняються функціональністю та надійністю.